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Notizie dal nostro impianto di cogenerazione

Nuova caldaia per il nostro impianto di cogenerazione a biomassa

Nel 2008, TROGER HOLZ ha costruito e messo in funzione un impianto di cogenerazione a biomassa a basso impatto climatico ed ecologico. Il cuore dell'impianto, la caldaia ad olio termico, è stato sostituito l'11 maggio 2020. Il giorno seguente è stata issata nell'edificio la nuova caldaia del peso di circa 20 tonnellate, prodotta dalla Kohlbach di Wolfsberg (Carinzia).

Kohlbach è un'azienda austriaca a conduzione familiare ed è da decenni partner di rinomati istituti di ricerca in patria e all'estero. Con Kohlbach abbiamo un partner forte e affidabile, dove tutti i servizi, dalla tecnologia, alla progettazione e ingegnerizzazione delle caldaie, dalla produzione e installazione all'assistenza, provengono da un'unica fonte.

Con il suo impianto di cogenerazione a biomassa, TROGER HOLZ segue il principio del pieno utilizzo

Lavoriamo tronchi d'albero da legno di conifere a legname segato. La segatura residua viene poi utilizzata per ulteriori lavorazioni esterne - ad es. pannelli truciolari di alta qualità, pellet o bricchette di legno. Utilizziamo i trucioli di legno e la corteccia per accendere la nostra "casa di riscaldamento" e generare calore neutro di CO² per il nostro uso personale e l'elettricità verde rinnovabile.

Produzione di calore e di energia nel rispetto dell'ambiente

L'impianto di cogenerazione gestito da TROGER HOLZ è una centrale termoelettrica a controllo termico. La cogenerazione di calore ed energia ha il vantaggio essenziale che la biomassa utilizzata è utilizzata in modo estremamente efficiente e sensato. Il calore della combustione viene utilizzato due volte, per il calore e l'elettricità.

Questo è il modo in cui il calore e l'energia elettrica sono generati dalla biomassa

La biomassa viene alimentata idraulicamente dallo stoccaggio tramite piani di spinta nella camera di combustione con la pala gommata. Qui brucia a temperature fino a 1000 gradi Celsius. I gas di scarico caldi confluiscono nella caldaia a olio diatermico, che si trova direttamente sopra la camera di combustione. Lì i gas di scarico riscaldano l'olio diatermico ad una temperatura di oltre 300 gradi Celsius. L'olio diatermico caldo viene ora immesso in un evaporatore.

Lì fa evaporare l'olio siliconico e viene poi reimmesso nella caldaia ad olio termico (circuito dell'olio diatermico). Il vapore di silicone viene immesso in una turbina che converte l'energia termica ("calore") in energia cinetica. In un generatore, questa energia cinetica viene poi convertita in energia elettrica, generando così elettricità.

Nel condensatore, l'olio di silicone si raffredda e si liquefa. Nel processo emette il suo calore, che viene utilizzato per far funzionare le nostre camere di essiccazione del legname. L'olio di silicone viene poi reimmesso nell'evaporatore. Il ciclo dell'olio di silicone, il vero e proprio processo ORC (Organic Rankine Cycle), inizia di nuovo.